1 变压器有载开关参数测试仪测试目的及标准依据
长期以来，电力行业现场进行变压器有载开关参数测试仪一直采用直流方法试验，所获取的波形与分接开关制造商例行试验波形进行比对，对分接开关现场试验起到了一定作用。由于分接开关制造商例行试验是对裸开关进行试验，现场是变压器带绕组进行的试验，两者差异很大。直流方法试验受测试技术方法和技术能力限制，现场分接开关测试有时会出现波形无法判读等问题，各方面工程技术人员争议很大，表现在以下几个方面：
直流试验方法仅适用于绕组中性点处并有中性点抽出的有载分接开关测试，对绕组中性点以外的其它位置(线端、中部等)处的有载分接开关以及单相变压器有载分接开关不能测试。
直流测试由于其测试原理、技术能力等原因，有时测试获取的波形与制造商给出的波形差异较大，无法给出准确分析结论，分接开关反复吊出检查、试验，影响新设备、大修后设备投运。为防止分接开关事故，甚至将无法判定分接开关是否存在缺陷的变压器改做无载调压变压器运行。
部分直流测试波形异常无法判定分接开关动作特性正常，以制造商质量承诺投入运行，不能保证分接开关的运行。
变压器设计上新技术采用，以及电抗式分接开关、真空断路器式分接开关等使用，直流测试方法不能满足现场试验需要。
为了解决分接开关现场试验问题，电力研究单位进行了大量的研究和现场试验工作，将交流测试技术应用于分接开关现场试验，获取了必要的试验数据，积累了一定经验，并制定出电力行业新标准《DL/TXXX-2011变压器有载开关现场试验导则》制定新标准的目的在于，规范高压试验专业分接开关现场试验项目、试验方法、缺陷判断标准、分析方法，对各类有载分接开关投运前及按检修试验周期进行有效试验，准确判定分接开关的动作特性，可靠发现分接开关切换过程中的异常情况，准确判定分接开关缺陷。新标准对测量变压器有载分接开关的测试方法、测量项目、测试周期做出了明确规定。
2 变压器有载开关参数测试仪原理及优势
变压器有载开关参数测试仪采用交流法测试，目的是能能准确捕捉检测到开关动作过程中所产生的瞬变点，不对波形进行滤波处理，测试出的开关过度波形是真实的，对波形的解析结果。
b) 此测试装置测试采样速度高，存储数据量大。采集速度达200 k/s/通道以上，高速缓存深度达8 M byte FIFO，若开关动作过程中存在微弱接触不好缺陷。从波形上能明显反应出。 c) 此测试装置要能对10kV～500kV电压等级的各种结线组别开关进行测试，如：结线为YN.d、YN.y0，或结线为Y.y0、D.y0（变压器调压绕组在一次侧）三相、单相变压器有载分接开关动作特性进行交流测试。特别是能对结线为Y.y0、D.y0（变压器调压绕组在一次侧，没有中性点引出）采用三相交流法测试。测试接线不受变压器绕组结线方式的限制。
d) 变压器有载开关参数测试仪采用交流法试验，试验方法更接近于变压器有载分接开关实际运行状态，从开关运行状态分析，试验结果更接近于真实值。
e) 应用计算机技术，将各种信息汇总起来，建立一套专家诊断系统，对检测到的各种参数自动进行初步分析，依据相关标准，结合专家经验，参考变压器有载开关参数测试仪的初始状况和运行环境，进行综合分析，自动完成判断。
3 技术指标
环境温度：-10℃～40℃；
环境湿度：≤80%；
2工作电源
单相电压：220（1±10%）V；
频率：50Hz±1Hz；
波形：正弦，波形失真率≤2%。
3仪机内输出试验电源
输出电源频率：50Hz±0.2Hz（频率可调）；
输出电压范围：三相四线0～500V(电压可调) ；
输出容量：额定1000VA，大瞬时输出1500VA；电压波形畸变率：<1%；
电压相角：120°，相角差≯120°±1°。
4仪机测试精度
同步采集通道数：6
采集数据精度：16位
采集速度：200 k/s/通道
采集板高速缓存深度：8 M
byte FIFO
电压量程：0V～500V。
电流量程：0mA～100mA、0A～1A；
电压、电流测试精度：0.5级；
5绝缘性能
绝缘电阻：电源输入端对机壳的绝缘电阻>20MΩ。
2.测试装置绝缘水平应能耐受1500V交流电压(有效值)